軋鋼機的軋制形式有很多中,橫軋和切分軋制都屬于其中較為特殊的部分,相比傳統的軋制方式來說,它們的優點還不少。先要來看到的是什么是軋鋼機的橫軋,緊接著了解軋鋼機切分軋制的好處。
當軋鋼機采用橫軋成型技術的時候,設備的兩個工作軋輥軸線是保持平行的,而且它們的轉動方向也是相同的;相互平行的還有軋件軸線與軋輥軸線,但是轉動方面卻與軋輥相反,因此進出料需專門裝置。
軋鋼機的橫軋有兩種類型,一種是軋輥孔型沿軸向不變,沿徑向呈周期變化,軋件主要靠徑向變形實現成型。另一類是在兩個或者三個互相平行布置的軋輥或兩個平板的表面上,裝有相同形狀的凸出的變形鍥,使得軋制孔型沿軸向逐漸變寬。
當其他條件都相同的情況下,軋鋼機采用切分軋制也比一般的軋制形式好很多,不僅可以降低鋼坯的加熱溫度,節約能耗,降低生產成本;還能提高產品的精度,那是因為切分后兩線同時咬入,橫斷面變化不大,且頭尾溫差小負荷均勻。
用同樣尺寸的坯料生產同樣規格的產品,軋鋼機的切分軋制只需要一半的斷面,因而可減少軋制道次;同時實現雙線或多線軋制,使軋鋼機的產量大幅度提高,這一點對于小規格產品的生產來說是非常關鍵的。
另外,軋鋼機進行切分軋制的過程中,可以實現在線尺寸檢測,而且激光的單向性和抗干擾性優于其他任何的光波,使得軋件尺寸精度有了明顯的提高。
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