經(jīng)過實踐證明，不管是普通軋機還是精軋機都有發(fā)生堆鋼的可能性，只是可能出現(xiàn)堆鋼的位置不同，產(chǎn)生的原因不同而知。可以肯定的是，堆焊都會對軋機帶來不良后果，所以必須及時解決。
先從普通軋機角度來看，它的中部和尾部容易出現(xiàn)堆鋼，也就是說當(dāng)時軋件頭部已經(jīng)開始吐圈并軋制一段時間了，鋼坯才有的堆鋼現(xiàn)象。對此大致判斷是坯料本身帶來的缺陷，如分層，嚴重氣泡等，為了進一步確定，需要觀察堆鋼的斷頭。
此外，也有可能是因為軋機的電機突然神速或者降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起的堆鋼。面對這種情況下的時候，應(yīng)該從電氣方面查找原因并加以徹底解決。
也或者是由于軋機的軋輥突然斷裂，或者前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴重損壞，造成軋件斷面發(fā)生較大改變而引起堆鋼。一般更換斷棍或者更換損壞嚴重的導(dǎo)衛(wèi)，就可以排除故障了。
當(dāng)然不要忘了檢查入爐的鋼坯質(zhì)量，將有缺陷的的鋼坯剔除；同時還要觀察軋制中軋件的堆拉情況，儀表表盤上的電機電流變化等等，如果有異常，注意及時調(diào)整，減少堆缸的可能性。
如果是精軋機的話，堆鋼有未吐絲而堆鋼和吐死干圈后堆鋼兩種情況。前者可能是水冷段的冷卻水停不下來或者過早開啟，水冷段有異物，導(dǎo)致水嘴安裝錯位引發(fā)的后果；而后者可能是精軋機與導(dǎo)向器速度匹配不好造成的。
所以對于精軋機的堆鋼，一方面要檢查導(dǎo)向器速度是否與精軋機速度相匹配，不匹配的調(diào)制匹配；另一方面還要檢查導(dǎo)管水嘴及導(dǎo)位安裝是否正確，有無松動現(xiàn)象，并且檢查其中的異物。
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