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有關(guān)1700mm冷軋機(jī)軋制操作規(guī)程的概述
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1700mm冷軋機(jī)的軋制,具體有哪些操作規(guī)程呢?因?yàn)檫@關(guān)系到冷軋機(jī)的正確軋制,所以操作者必須掌握,以便更好的進(jìn)行操作,避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。
1700mm冷軋機(jī)的軋制操作規(guī)程有:
(1)正確使用對(duì)中系統(tǒng),使開(kāi)卷機(jī)上的卷筒對(duì)正軋制中心線。
(2)逆時(shí)鐘點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī),用直頭機(jī)將帶卷頭部刮起,并導(dǎo)向夾送輥的固定導(dǎo)板;夾送輥上輥旋轉(zhuǎn)并擺下夾住帶材以穿帶速度前進(jìn),通過(guò)展平輥下輥和調(diào)色輥經(jīng)入口導(dǎo)板將帶材頭部送入輥縫。
(3)將帶材頭部經(jīng)軋機(jī)進(jìn)入出口導(dǎo)板、圓盤(pán)剪、液壓下切剪出口導(dǎo)向輥以及上、下導(dǎo)向裝置的縫隙,使其咬入卷取機(jī)鉗口。
(4)主操縱手必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行軋制,嚴(yán)禁擅自增減軋制道次。
(5)軋制過(guò)程中,主操縱手要密切注意冷軋機(jī)的性能參數(shù)及工藝參數(shù)的變化情況,如有異常要及時(shí)停機(jī)處理,不能在設(shè)備不正常時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。
(6)主操縱手可以根據(jù)軋制時(shí)的實(shí)際情況來(lái)選擇軋制速度,高速度為600m/min,切邊時(shí)速度不能大于250m/min。
(7)張力選擇要合理,盡量使用小張力進(jìn)行軋制,并且要保持張力相對(duì)穩(wěn)定,不得進(jìn)行大幅度調(diào)整。
(8)軋制時(shí)要根據(jù)對(duì)帶材表面的質(zhì)量要求調(diào)整調(diào)色輥的位置,液壓彎輥只能在正常軋制過(guò)程中使用,軋制結(jié)束后,要將彎輥給到正彎,以便穿帶和保護(hù)軋輥。
(9)不能使用未經(jīng)過(guò)濾的軋制油,嚴(yán)禁污油軋制。
(10)使用同一對(duì)工作輥軋制時(shí)必須遵循“先寬后窄”的原則,且成品道次必須更換工作輥。
(11)在對(duì)需要工藝切邊的帶材軋制時(shí),軋制前應(yīng)調(diào)整好圓盤(pán)剪及碎邊機(jī)的開(kāi)口度。
(12)成品道次軋制前,必須認(rèn)真清理冷軋機(jī)的導(dǎo)輥和導(dǎo)路,成品道次軋制升速前必須用千分尺測(cè)量每卷帶材的實(shí)際厚度。
(13)帶材卸離軋機(jī)后,要沿周向居中打上鋼帶后再吊離卸料小車(chē)。軋制完的帶材要逐卷過(guò)稱,并將重量記錄在生產(chǎn)卡片和生產(chǎn)記錄本上,并按合金、狀態(tài)以及規(guī)格等整齊穩(wěn)固地存入指定料區(qū)的料架上。
(14)應(yīng)做好設(shè)備的日常檢查工作,如實(shí)記錄各類(lèi)檢查項(xiàng)目的數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知維修人員。
(15)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的碎邊、料頭和料尾應(yīng)做好合號(hào)的標(biāo)識(shí),并分級(jí)分類(lèi)存放于指定廢料架,不得混料。
(16)正常情況下冷軋機(jī)支承輥的使用周期為3個(gè)月到半年,工作輥的使用周期為7天,如果工作輥、支承輥不能保證產(chǎn)品質(zhì)量了,那要及時(shí)換輥。
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