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平整機的組成與矯直機的安全生產操作規程
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關于平整機，這篇文章介紹其組成；關于矯直機，這篇文章介紹其安全生產操作規程。平整機與矯直機都是機械行業中常用到的設備之一，所以介紹這兩方面的知識是很有必要的，能讓讀者對它們有基礎的了解，不至于感到陌生，下面我們來具體介紹吧。
一、平整機的組成
平整機一般是由開卷設備、入口設備、四輥平整機設備、出口設、稱重設備、AGC、氣動、油潤滑系統以及電氣控制設備組成，下面簡單介紹一下各部分。
開卷設備：由開卷機和卷徑測量設備組成，功能是將鋼卷準確的運輸到開卷機的卷筒上。
入口設備：包括入口S輥、夾送輥、開卷刀、防皺輥以及輔助設備，功能有：在穿帶過程中使帶鋼穿過機架并達到出口卷取機；在平整過程中保證帶鋼張力的穩定性。
四輥平整機設備：包括牌坊、支承輥、工作輥、AGC系統、軋制線調整裝置、真空吸收系統、空氣吹掃系統以及彎輥系統等，功能是對帶鋼進行平整，從而改善帶鋼的表面情況。
出口設備：包括出口卷取機、防橫彎輥、出口夾送輥、壓輥、皮帶助卷器、剪刀等設備，功能是對帶鋼進行收卷，并保持帶鋼的張力恒定。
稱重設備：主要由壓力傳感器組成，功能是對經過平整的鋼卷進行稱重，從而確定成品鋼卷的重量。
電氣控制設備：包括電氣傳動柜、自動控制柜、現場控制柜、傳感器柜和馬達控制中心等，
功能是完成對各信號的處理以及對工頻電機的驅動。
二、矯直機的安全生產操作規程
矯直機的安全生產操作規程包括操作步驟和注意事項。
1.操作步驟
(1)開機前檢查液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否已加滿。
(2)在主電機啟動前調整轉角和液壓系統的工作壓力。
(3)各潤滑點注入潤滑油，并檢查機械傳動部分是否運轉靈活。
(4)在油溫、油壓達到穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。
(5)進行人工受料，然后將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
(6)開動主電機，讓鋼管旋轉前進；當電機停止時，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，被矯直的鋼管送出，送至起始位置，機器待重復下一個矯直程序指令。
(7)停機，關閉總電源，清理作業現場。
2.注意事項
(1)機器初調整時確保鋼管與矯直輥身的四分之三接觸，間隙不能大于0.1mm。
(2)要根據鋼管的材質和彎曲程度來合理調整矯直速度，上下矯直輥之間的距離除了要考慮鋼管的材質和彎曲程度外，還要考慮所要求的精度。
(3)矯直過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，隨時觀察鋼管的表面質量，防止出現表面劃傷和壓痕。
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