| 當熱軋機在對鋼坯進行加熱的過程中，有可能會使其表面的碳元素被氧化，從而導致鋼坯表面碳含量減小甚至完全不含碳的現象，這種現象就是我們常說的表面脫碳。對此該怎么預防呢？
熱軋機工作過程中，之所以會出現表面脫碳，與鋼坯的碳含量有直接的關系。當碳含量大于0.35%-0.4%的話，都具有脫碳傾向。當然也會與與鋼的化學成分、加熱溫度、加熱時間和爐內氣氛等因素有關。
由于脫碳，鋼材表面與內部的碳量不一致，降低了鋼材的強度、硬度和耐度和耐疲勞性能，影響了鋼材的便用性能，從而進一步影響到熱軋機對鋼坯的軋制工藝和軋制質量。
鋼坯在熱軋機中加熱的時候，鋼坯表面的鐵元素與爐氣中的氧化姓氣體發生氧化反應，生成鐵的氧化物，使得熱軋機造成金屬的損失，氧化燒損同樣也會降低鋼坯的成材率。
如果鋼坯表面的氧化鐵皮在軋制過程中不能脫落，軋后氧化燒損嚴重時，熱軋機氧化鐵皮在爐內堆積使爐底增高，給爐底的維護和鋼在爐內的運行帶來困難。在步進底式加熱爐中，固定底增高后鋼坯的步進受阻，出爐段爐底結渣后側出料面氧化鐵皮多，因此給爐子帶來的危害也大。
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