熱軋鋼球時，通常都是先用感應加熱裝置對圓鋼毛坯進行加熱，至到其溫度達到850～1100℃，才能將加熱好的棒料送入斜軋機進行軋制。加熱過程中，圓鋼毛坯的直徑要比所需鋼球的尺寸小一些，而具體的加熱溫度則是取決于鋼的種類。

    之所以會選擇斜軋機，是因為它的軋輥軸線與軋制線傾斜成一定角度，而且軋輥上有螺旋孔型，軋件螺旋前進并在螺旋孔型作用下，圓鋼逐漸變成球形。當球形間連接頸部分越來越細的時候，就會斷開而獲得鋼球，得到的鋼球也并非是成品鋼球，還需要經過進一步處理。

    需要強調是軋機軋輥孔型的構成，包括了成形段和精整段兩部分，其中成形段孔型負責咬入毛坯，并把圓棒軋成球形；而在軋機的精整段中，軋件會受到精整并同毛坯分離。

    軸承鋼球一般取精整部分為一圈左右，成形段為一圈半至兩圈，因為成形段過長會使棒料在軋機孔型中旋轉次數增多，易造成鋼球中心疏松和孔腔。但球磨鋼球軋機孔型精整凸棱要有所升高，為的是可以將軋件尾巴切凈。