不管是在鋼廠中還是金屬加工企業中都會用到軋鋼機，作為一種軋制壓延設備，軋鋼機的特點就是軋制力大、效率高，并且可根據用戶要求訂制適合自己生產要求的產品。

既然軋鋼機是一種關鍵的軋鋼設備，因此如果它的軋輥質量達不到要求的話，軋鋼機的生產效率自然也跟不上。而軋輥的使用除了和自身的質量有關系之外，還和所軋制產品的坯料有很大關系，比如說長期軋制硬度高的坯料，軋輥的使用壽命也會隨之降低。

軋鋼機的軋輥在運轉的過程主要還是靠電機傳動帶動，并由減速機、齒輪箱主軸進行分配支撐；此外，軋鋼機的主軸還要對坯料軋制過程中產生的沖擊力以及軋輥自身的重量進行承重，所以軋輥的質量和材質也要進行合理的選擇。

考慮到軋鋼機減速機或齒輪箱在高速運轉中，會與軸承產生摩擦易產生漏油的現象，因此在其與軸互相接接觸的部位要采用油封。有的軋鋼機中還設計有導衛裝置，面對是為了讓軋件快速順暢的進入設備，提高工作效率。

在軋鋼機生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，需要盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

一般軋鋼機潤滑所用的多數都是固體油，因為它滿足適當得油性；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；安全、成本低等要求。