目前，軋機(jī)的軋制速度多是將一種或兩種小規(guī)格線材的終軋速度選定在保證軋制速度以下，主要有軋機(jī)的生產(chǎn)效率和軋機(jī)產(chǎn)品的精度等，這兩方面又與哪些因素有關(guān)呢？

           如果軋機(jī)配置的軋輥直徑過大，那就會(huì)造成沖擊次數(shù)多和軋輥工作面大而使生產(chǎn)率下降。但是軋輥直徑過小時(shí)，會(huì)有同樣的后果，因?yàn)橐驔_擊力過大而使磨損嚴(yán)重影響生產(chǎn)率。

         軋機(jī)允許的軋制速度范圍包括了電機(jī)的高轉(zhuǎn)速、軋輥為小輥徑時(shí)和電機(jī)為基本轉(zhuǎn)速、軋輥為大輥徑時(shí)的轉(zhuǎn)速，這些速度都要控制在合理的范圍內(nèi)，減少對(duì)軋機(jī)的負(fù)面影響。

        因?yàn)檫^快的軋制速度，會(huì)因?yàn)槭軟_擊次數(shù)多而造成軋件易變形，要想保證保證軋制速度，就要在當(dāng)輥徑小時(shí)，留有活套調(diào)整余量的軋制速度。軋機(jī)的軋輥直徑則需要根據(jù)軋件、軋制速度、產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，在此基礎(chǔ)上得到的產(chǎn)品精度才會(huì)更均勻。    

        這就是有關(guān)于軋機(jī)的速度、過鋼率及軋輥直徑配置時(shí)需要考慮的因素，但終目的是為了是軋機(jī)能夠正常穩(wěn)定的軋制優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。