追根究底的話，是因為油品出現了嚴重乳化、氧化而導致油面有大量泡沫，從而直接影響了軋機的正常生產。

        造成軋機中油品乳化、氧化的直接原因就是水分和粉塵的進入，由于軋機在工作的時候，存在軸速高、承載負荷大、使用環境溫度高等特性，因此近水部位的油膜軸承均處于動密封狀態，所以水分、金屬雜質、粉塵極容易進人油品，造成油品污染嚴重。

        水分一旦進入軋機的油膜軸承后，就會使得潤滑油中某些添加劑會因水解而失效，從而形成紊流，對正常運轉下的流體潤滑造成破壞，引起軋機的非正常磨損和銹蝕。

        另外，當水分與落入潤滑油中的鐵屑發生反應之后，會生成油泥，聚積在軋機潤滑油系統油道以及各種濾清器的濾網內，造成各摩擦表面供油不足，降低潤滑功能，加速機件的磨損。

        為了能進一步保證軋機零部件的完好性，需要選擇優質的油品，基礎油精制深度越深，油水或油氣間的界面張力就越大，使得其中分散相趨于合并，不易乳化。即便是乳化之后，也能很快的實現油水分離，減少一系列不良現象的產生。

        有了油品的保護之后，軋機即便是高速運轉，也不會發生磨損的問題，延長其使用壽命的同時有保障了它的正常運行效果。