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專業生產:軋機,冷軋機,熱軋機

二輥平整機(液壓AGC)

拉伸彎曲矯直機

180/550*650機架裝配

三連軋、四連軋機組

Φ120(140)/Φ450×450四輥可逆冷軋機

φ205×750/φ650×700四輥可逆冷軋機

1400mm六輥可逆冷軋機

五連軋機組

450軋機

二輥冷軋機

750mm液壓AGC四輥可逆冷軋機

500mm液壓AGC四輥可逆冷軋機

四棱錐液壓脹縮卷取機

四輥冷軋機

縱剪機

6輥軋機機架

12輥減速機

750mm冷軋機

1450mm六輥可逆冷軋機組

卷取機

客戶成品

立式卷取機

平整機

雙傳動減速機

液壓換輥裝置

四輥可逆冷軋機

軋鋼主要安全技術有哪些？

發布者：jtall 點擊：2800

     軋鋼一般分為熱軋與冷軋兩種類型，在工業中的運用范圍廣，而且軋制產品的種類繁多，規格各不相同。軋鋼在對鋼坯形狀進行壓力加工時的主要安全技術有哪些呢？我們一起來看看吧！
   1.中厚板軋后快冷技術，采用國際上的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能。
   2.棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性。
   3.冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。
   4.液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的技術。
   5.雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。
   6.熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。
   7.基于圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。
   8.鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金鋼的研究。
   9.棒線材尺寸在線檢測系統分析軟件包，此軟件包是采用C++開發，系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。
   10.有限元模擬在冶金行業中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發的方法，使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。(圖/文http://www.dudo.top/)

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