熱軋機工藝流程主要包括以下步驟：原料準備、加熱、軋制、冷卻、精整和檢驗。在原料準備階段，需要將鋼材原料進行切割、清洗等預處理。加熱階段，通過加熱爐將鋼材加熱至特定溫度，使鋼材具有良好的塑性和可塑性。軋制階段，鋼材通過多個軋輥的軋制，逐漸減小厚度和寬度，達到所需的尺寸和形狀。冷卻階段，對軋制后的鋼材進行冷卻處理，以控制其力學性能和組織結構。精整階段，對鋼材進行表面處理、去毛刺等操作，提高其表面質量。對鋼材進行檢驗，確保其符合技術要求。

熱軋機技術要求主要包括以下幾個方面：

1.加熱性能：熱軋機應具備良好的加熱性能，確保鋼材在加熱過程中的均勻性和穩定性。

2.軋制性能：熱軋機應具有足夠的軋制能力，能夠滿足不同規格鋼材的軋制要求。

3.冷卻性能：熱軋機應具備良好的冷卻性能，確保鋼材在冷卻過程中的均勻性和穩定性。

4.精整性能：熱軋機應具備良好的精整性能，提高鋼材的表面質量。

5.檢驗性能：熱軋機應具備完善的檢驗系統，確保鋼材符合質量要求。

6.安全性能：熱軋機應具備完善的安全防護措施，保障操作人員的人身安全。

7.能耗及環保：熱軋機應具備較低的能耗和良好的環保性能，符合環保政策要求。

總之，熱軋機工藝流程及技術要求對鋼材生產具有重要意義，需要綜合考慮多方面因素，確保生產出高質量的鋼材產品。