冷軋機調整是把構成冷軋機孔型的各個因素進行合理的組合，正確的調整應使得管坯咬入平穩，穿孔安穩進行；一起確保冷軋機能夠運轉正常、負荷安穩，并在工藝規定規模之內；不僅如此，軋輥平穩、不發生劇烈的跳動；磨損正常、耗費低；幾何尺度及精度應契合技能要求。

冷軋機調整是否正確合理，又取決于穿孔工具的正確裝置和調整參數是否合理。因此，在調整中冷軋機中心線和軋制中心線同心；兩軋輥平行，并與軋制線等距離，有時為了實現擴徑穿孔和消除后卡，將軋輥出口張開少量；兩導板有必要嚴格保持平行，為消除后卡，確保穿孔安穩進行，一般將導板升高2～3nⅡn。

穿孔調整參數關于兩次穿孔的變形量，應將其進行合理分配。次穿孔應采用憶9～30ram的頭，穿出的次坯管厚為6.0～6.5ram，第2次穿孔減壁量應削減到2.0～2.5mm。這樣，進行第2次穿孔會比較順利，發生后卡的現象很少。

若合理的調整瀉輥，這以后卡現象則能夠消除。這是因為第2次穿孔減壁量削減，減徑變形量也少。在變形區域內，中空管壁在變形的過程中因為變形量削減，發生塑性彎曲的變形也少，頭對管坯的阻力也削減。

這樣，當管坯穿到尾端時，容易脫離軋輥和導板，后卡現象容易消除。在兩次穿孔變形中，次穿孔的變形量占總變形量的70％左右。這樣的調整分配是比較合理的，便于第2次穿孔的順利進行，穿出的產品質量也比較好。