1、冷軋壓下原則首要包括：加工率的承認和道次加工率的分配。總加工率：中加冷軋總加功率、制品冷軋總加工率中心冷軋總加工率：在合金塑性和設備才能答應的條件下，一般可能取大些，以較大極限前進生產率。承認總加工率的原則：①充分發揮合金塑性，盡可能選用大的總加工率，較少中心退貨和其它工序，縮短工藝流程，前進生產率和下降成本。②確保產品質量，防止總加工率過大發生裂邊和斷帶，惡化外表質量。③充分發揮設備才能，確保設備安全工作，防止損壞設備部件或燒壞電機等事故出現。

2、冷軋制品加工率的承認：首要取決于技術標準對產品功用的要求，根據不同狀況或行功用要求承認冷軋總加工率。①硬或特硬產品：其終究功用首要取決于制品冷軋總加工率。②半硬狀況產品：可根據對其功用的要求，按金屬機械功用與冷軋加工率的曲線決議，也可利用冷軋變硬的產品，經低溫退貨操控功用。③軟狀況產品：首要取決于制品退火工藝，但退火前的制品冷軋總加工率對制品退火工藝有很大影響，總加工率越大，再結晶溫度可相應下降，時刻縮短，延伸率前進④對外表要求較高的產品：常因拋光輥進行軋制，拋光外表隨加工率的增大而下降。

3、道次加工率的分配：分配道次加工率的一般原則：①一般頭一道加工率較大，以充分利用金屬塑性，跟著加工硬化，添加道次加工率逐步下降②確保料頭穿帶的順利咬入，不出現打滑現象③應盡量使各道次軋制壓力相近，對安穩工藝，調整輥型有利，尤其對精軋道次更重要④確保設備安全工作，防止超負荷工作損壞軋機和部件，生產中根據設備、工藝條件及產品要求恰當調整道次加工率壓下量：?H=H-h加工率：a=H-h/×100%H：軋前厚度h：軋后厚度