冷軋機在金屬軋制過程中，軋制材料首要是由于軋輥施加的力，產生變形的現象，實踐上這種變形是可以控制的，我們可以設定冷軋機的參數，然后可以有效地控制變形。在這種情況下，可是參數設置，軋機的標準也會呈現相應的改動，所以這也會涉及到中心輥空地的改動。為了避免這一點，在冷軋機的規劃制作中，實踐上應該是這方面的要害考慮要素，為什么當它受到反力時，材料的軋制變形會隨之產生，我們常說反力，是由于冷軋機輥縫剛度系數的影響。功率高，且容易產生變形，因此要有效地處理這一問題，要害是要有效地控制冷軋機的剛度。

一般情況下，冷軋機的標準和結構不受剛度系數的影響，只能通過測量和計算來判斷，由于只要正確確認冷軋機的剛度系數，才華有效地處理這一問題。現在在鋼帶的出產過程中，冷軋機輥筒可以前進鋼帶與軋制輥被水平的活動，然后前進運用輥的功率，以延長了輥的運用壽命的形狀。

然而在實踐運用中，輥筒設備一般具有惡性現象漏油和管旋轉接頭塊油，其設備和出產產生不利影響的破損。由于操作輥的軸向銜接，通過操作輥形成鋼接頭來完結，方位傳感器安裝在收集輥筒上，以測量上下操作輥的方位，輥筒可以改進鋼帶的形狀，當需求控制輥的彎曲時，液壓體系改動壓力輥方位，使撓曲強度正的彎曲的方位被施加到操作輥與軋機的翻滾槽，以改動以完結控制板的形式。

當冷軋機輥筒未處于零方位時，設備旁邊面的確認未翻開且設備未到位，在原始有的規劃中，控制開關檢測單元旁邊面的銜接轉棍的方位，由于替代輥和水汽的產生的效果，控制開關是簡直不可能檢測到在軋輥的改動，由于環境和時刻的約束，常產生在操作過程中，由于滾輪不在單元一側的塊中。