原始輥型不能隨軋制條件的改動而改動。而實踐出產時的軋制條件是千變萬化的，因而。軋制時必須根據不同的情況不斷的對輥型和板形進行調整和操控，才能有效地補償輥型改動，取得高精度產品。現在常用板形操控方法有調溫操控法和液壓彎輥法。

1、調溫操控法：又稱熱凸度操控法，是人為的對軋輥某些部分進行冷卻或加熱，改動輥溫的散布，以到達操控輥型的目的。實踐中主要選用冷卻液分段操控法，即經過對沿輥身長度方向安置的冷卻液流量和壓力進行分段操控，改動各部分的冷卻條件，進而操控軋輥的熱凸度。如果軋件呈現中間波濤，說明凸度太大，此時應該增大輥身中部的冷卻液流量或減小輥身邊部的冷卻液流量，使輥身中部的熱凸度減小；若軋件呈現雙邊波濤，則與此進行相反的調節。

2、液壓彎輥法：為了及時有效地操控板帶的橫向厚差和板形，需要一種反應敏捷的輥縫調整方法。使用液壓彎輥技能，及使用液壓缸施加壓力使作業輥或支撐輥發生附加曲折，以補償因為軋制壓力和軋制溫度等工藝因素的改動而發生的輥縫形狀改動，可以到達這一目的。曲折作業輥，又分為正彎輥和負彎輥兩種方法。

3、研究開發新式軋機（1）HC軋機：高性能版型操控軋機，是在普通四輥軋機的基礎上，在支撐輥和作業輥之間安裝一對可軸向移動的中間軸，而成為六輥軋機，且中間輥的軸向移動方向相反。（2）VC軋機：軋輥凸度可瞬時改動的軋機，可變凸度軋輥是一種組合式軋輥，由芯軸和軸套裝配而成，芯軸與軸套之間有一液壓腔，腔內充以壓力可變的高壓油，跟著軋制進程工藝條件的改動，不斷調整高壓油的壓力，改動軋輥的膨脹量（即軋輥凸度），以取得良好的板形。（3）CVC軋機：接連可變凸度的軋機。