冷軋機的張力是一重要方面和參數，會影響到冷軋機的軋制質量和作用，所以是不能輕視的。而其的相關要素暴扣哦設備能力、設備生產工藝以及軋制材料這三個，應將這三個進行綜合考慮來確定合適數值。冷軋機的軋制作用主要是與軋輥硬度和耐磨性有關。但是，不能單純以為軋輥硬度越高，則冷軋機的軋制作用越好。因為，軋輥硬度太高的話，則會使其耐性受影響，容易出現輥面爆裂這一問題。所以，其也應有合適數值來確保四輥冷軋機的軋制質量和作用。冷軋機中包含了兩組軋輥，分別是作業輥和支承輥，它們是冷軋機的重要組成部分。要求冷軋機.作業輥輥身及輥面外表應該潤滑平坦，無裂紋、壓痕、斑點以及刮傷等缺點，坯料在進行鍛壓時應均勻鍛壓，不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺點的出現。經過熱處理后，輥面硬度應為95—100Hs，輥頸外表硬度應為40—45Hs，其硬度不均勻性應不大于2Hs；應進行探傷查看，兩頭應保存中心孔。輥身淬硬層深度應不小于15mm，內圈磨削外徑尺度應為192-0.170—192-0.200；精磨時，應先裝上軸承內圈，然后以內圈外徑為基準，再進行精磨，這樣做的意圖是確保輥身與輥頸的同軸度。冷軋機支承輥應能確保材料的化學成分不發生改動，輥身及輥頸外表應該潤滑平坦，無裂紋、壓痕、斑點以及刮傷等缺點。坯料在進行鍛壓時應均勻鍛壓，不允許有氣孔、砂眼、夾渣、偏析等缺點的出現。經過熱處理后，輥面硬度應為75—80Hs，輥頸外表硬度應為40—45Hs，其硬度不均勻性應不大于3Hs。支承輥應進行探傷查看，兩頭應保存中心孔；內圈磨削外徑尺度應為510-0.410—510-0.460；精磨時，應先裝上軸承內圈，然后以內圈外徑為基準，再進行精磨，這樣做的意圖是確保輥身與輥頸的同軸度。