在冷軋機操作中，為了提高速運行功率，勢必要對其進行相應的改進辦法。關于冷軋機設備也是至關重要的，從2.5米每妙的線速度發(fā)展到現(xiàn)在的一百米每妙。從普通鋼發(fā)到國防用鋼，冷軋機工業(yè)產(chǎn)生翻天地覆的改變。

冷軋機設計制作各類常規(guī)武器首要部件所選用的鋼材，必須滿意這些技術要求。因為孔型車削誤差較大、軋輥裝置不良都可以導致孔型的軸向錯位，孔型的軸向錯位可使軋件產(chǎn)生曲折、改變或出現(xiàn)耳子，形成軋輥磨損不均，軋制不穩(wěn)定，乃至可導致機架間堆鋼事端。

冷軋機調(diào)整工必須在機架裝置前或是軋輥裝置調(diào)整時進行檢查承認。用卡尺測量孔型兩對角線是否相等，也可用上下輥壓靠用肉眼調(diào)查是否錯位。比較精準的方法是用料樣測量或用光學校正儀器進行測量。對粗軋機，用肉眼直接調(diào)查判別。

冷軋機在軋鋼過程中，經(jīng)常遇到未過鋼時孔型已對，但過鋼時孔型軸向錯位，首要原因是輥系配件磨損,四列軸承及止推軸承軸向未定位所形成。所以對冷軋機功能和加工精度要求也非常嚴格，特別是對零部件材料的選擇、尺度加工精度、幾許形狀、熱處理狀況、裝配精度等都有很高要求。