| 冷軋機的線速度對整個張生產(chǎn)的生產(chǎn)效率影響十分重大，其產(chǎn)品粒度的合格與產(chǎn)量直接影響到企業(yè)效益，并且產(chǎn)品粒度的合格率又與軋鋼工藝密不可分。在軋鋼產(chǎn)品規(guī)格要求相同的情況下，線速度越高，則冷軋機生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品在冷軋機內(nèi)停留的時間短，速度較快。
這里有一點需要注意，當(dāng)要求冷軋機軋制產(chǎn)品較大時，冷軋機生產(chǎn)率隨著給產(chǎn)品變化并不太突出。所以在一般情況下在確定適宜冷軋機產(chǎn)品粒度，主要考慮到廠家的規(guī)模，同時考慮到軋鋼作業(yè)所采用的設(shè)備性能及軋鋼流程類型等因素。
當(dāng)冷軋機工作有負(fù)荷時，設(shè)備飛輪降速釋放能量，幫助電機克服負(fù)荷，輪輻與輪轂連接處的厚度變化梯度小故消除了連接處應(yīng)力集中、易產(chǎn)生裂紋斷裂的結(jié)構(gòu)缺陷。在飛輪矩不變的情況下增加飛輪厚度，減小飛輪直徑也有利于應(yīng)力均勻分布，并提高承載能力。
當(dāng)間隙無負(fù)荷時，飛輪升速貯藏能量，故可使電機負(fù)荷均勻，在拆裝冷軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時，嚴(yán)禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊，安裝時還應(yīng)檢測飛輪靜平衡。
飛輪在軋制時受到?jīng)_擊負(fù)荷作用下，通過飛輪、減速機傳動軋機，負(fù)載的一部分有飛輪釋放，冷軋機主傳動要求電氣傳動具有很高的動態(tài)響應(yīng)相當(dāng)高的過載能力，飛輪輪輻采用環(huán)狀平面板結(jié)構(gòu)，其厚度接近飛輪厚度，軋機飛輪工作在佳狀態(tài)，可減少電機發(fā)熱節(jié)省動力。 | 
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