當然，自動軋機并非無需人工，軋鋼生產(chǎn)線需要人工在控制臺時時監(jiān)控，位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生，軋輥及導(dǎo)衛(wèi)磨損超過規(guī)定范圍都需要換掉。

軋機的合金導(dǎo)衛(wèi)使用周期相對較長，主要原因在于軋機運轉(zhuǎn)速度可根據(jù)實際軋鋼情況進行調(diào)整，軋鋼及剪斷機的正常轉(zhuǎn)速率都在98%左右。鋼坯的軋制導(dǎo)致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應(yīng)的壓力也較大，從而影響軋鋼的產(chǎn)品規(guī)格尺寸。我們或許還需要對其進行深入的改進，但是其目的都是為了獲取更的軋機設(shè)備。

軋機在高速軋制生產(chǎn)中，對于軋機無故磨損的降低一直都是研究的重要問題，大程度的降低軋機部件的無故磨損率，有利于提高軋機的軋鋼產(chǎn)量。事實上，要想降低軋機的無故磨損，可以從日常的操作方面和保養(yǎng)進行入手。

對軋機及其它設(shè)備齒輪軸承以及減速機軸承添加的潤滑劑采用3#鋰基油潤脂，可以提高軸承的耐磨性；且確保其對接完整，這樣可以防止超負荷運轉(zhuǎn)過程中，軸承發(fā)熱的現(xiàn)象。

及時的對軋機的油量進行監(jiān)控，并對軋輥和導(dǎo)衛(wèi)部分的磨損情況進行監(jiān)控。軋機的安裝也是至關(guān)重要的，在安裝過程中，地腳螺栓不可缺少，軋機應(yīng)以軋制水平中心線為基準，各個部件之間的同心度。