矯直機一般有兩排矯直輥，數量不等。 矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度，矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。在矯直機的操作過程中有幾點特別的注意事項，下面向大家簡單介紹一下。

 矯直機主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。共十個操作步驟 ，分別為：

  1、確保液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油蓄滿再開機。

 ⒉主電機啟動前進行轉角檢查調整和液壓系統工作壓力調整。

 ⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。

 ⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

 ⒌液壓站的油溫、油壓達到穩定后，上矯直輥抬起至初始位置。

 ⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

 ⒎開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。

 ⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

 ⒐如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。

 ⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

 ⒒停機、關好總電源，不能隨意更改程序控制器。

    操作時應注意： 觀測鋼管直度要認真，矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整;要保證矯直壓下量，根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離;根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離; 注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生, 矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管。(圖/文http://www.dudo.top/)