通常，新安裝的軋機有一個磨合過程，在磨合的過程中，軋輥次運轉，采用空負荷運轉，運轉速度分階段50%，65%，75%，85%。不同軋機型號按軋制產(chǎn)品不同采用軋輥的材質(zhì)及規(guī)格也不相同。

軋機安裝好后，減速機及齒輪箱的大小齒需要嚙合，軋制速度過快，扭力增強。待軋機正常連續(xù)運行30天后，停軋機撿查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，可提高軋制速度。

正常情況下，不需要調(diào)整軋鋼速度，軋機中軋輥在運轉過程中不斷磨損，為了保持軋輥在可控的軋制要求時，保持軋機的穩(wěn)定操作，必須及時進行軋輥修復，嚴重時需更換軋輥。

軋機并非無需人工，即便是自動化的設備也需要人工在控制臺時時監(jiān)控，位于自動軋機的輸送輥道和剪斷機在運行時都要嚴格控制，避免堆鋼或卡鋼的故障發(fā)生，軋輥及導衛(wèi)磨損超過規(guī)定范圍都需要換掉。

鋼坯的軋制導致軋輥受到瞬間擠壓，軸承承受相應的壓力也較大，從而影響軋鋼的產(chǎn)品規(guī)格尺寸。我們或許還需要對其進行深入的改進，但是其終的目的都是為了獲取更的軋機設備。