由于這種軋機增加的中間輥的軸向移動裝置，因此與工作輥的彎輥裝置配合起來具有特殊的彎輥效能，并能在軋制過程中控制工作輥凸度，從而可軋出高精度的橫向厚差和良好板型的帶鋼。

    早期是用二輥軋機軋制板帶材的，但因為軋制板帶材時軋制壓力很大，為了保證有足夠的剛性,則要求軋輥直徑足夠大。隨著軋輥直徑的增大，軋輥的彈性壓扁也隨之增大，二輥軋機只能軋制比較厚的窄帶材。

    為了軋制薄而寬的帶材,克服二輥軋機的不足而出現(xiàn)了四輥軋機，四輥軋機采用了小直徑的工作輥，顯著地減小了軋制壓力并可使小可軋厚度減小，可軋出更薄的帶材。

     但是，由于四輥軋機對板形和厚差控制來說其結(jié)構(gòu)存在著一個致命的弱點，那就是四輥軋機工作輥與支撐輥兩個圓柱體的接觸部分承受著相當(dāng)大的接觸變形，同時軋制壓力從支持輥的兩端傳遞到工作輥上，又引起工作輥撓度值的增大，所以工作輥的撓度值往往大于支持輥。

     這種情況下，為了軋出板形優(yōu)良的板帶以及消除中間超厚、兩邊超薄的缺陷，就必須提高控制工作輥撓度的能力。為達到此目的就要求消除工作輥與支持輥之間的有害接觸部分，這就是HC軋機存在的意義。