先將從煉鋼廠送過來的連鑄坯放入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。

    同時，軋鋼也是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，這里的精軋機就是四輥軋機。

    它的機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部；速度可以達到23m/s，經過四輥軋機熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋工藝才能實現。

    與熱軋相比，冷軋產品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。

    在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的