有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)邊部熱噴技術(shù)，從而能夠針對(duì)軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時(shí)又提高了軋機(jī)速度，使設(shè)備產(chǎn)能大大增加，保證了冷軋機(jī)高速高效的生產(chǎn)效率。

    隨著冷軋機(jī)要求越來越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設(shè)了除油系統(tǒng)，避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且還會(huì)增加板材退火處理的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，造成經(jīng)濟(jì)損失。

   在冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時(shí)清理支承輥；另外，通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。

    通常情況下，冷軋機(jī)都是依靠循環(huán)冷卻水來冷卻軋輥、輥套等部件,以保證鋁液冷卻能夠持續(xù)。一旦循環(huán)水系統(tǒng)的管道中結(jié)垢，那么就會(huì)降低熱交換率和熱交換量，導(dǎo)致鑄軋輥脹套，造成能源浪費(fèi)。

  搜易為了避免冷軋機(jī)的軋輥輥芯溝槽結(jié)垢，常用的方式是在循環(huán)水中添加化學(xué)抗垢劑，能夠有效阻止和解除污垢的產(chǎn)生。但必須在加入抗垢劑之前，要將其先分離，盡可能降低抗垢劑的濃度，確保用量小又能達(dá)到除垢的效果。